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青岛油安橡胶机械有限公司位于青岛西海岸黄岛区,公司专业生产各种平板硫化机,全自动硫化机,橡胶设备及聚氨脂油封,炼胶机及污水水处理设备,已拥有多年设计生产经验,咨询热线13619282838.

    专业生产硫化机生产 品质典范
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    专业生产硫化机生产 品质典范

    更新时间:2020-09-27   浏览数:109
    所属行业:橡胶 橡胶机械设备 橡胶挤出机
    发货地址:山东省青岛  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    硫化机的受力部件
    液压缸内产生的压力作用到上下横梁之间。
    横梁:横梁在工作中受弯曲,立柱受拉伸。横梁与立柱产生相当大的应力,因为即使是很小的硫化机也会产生2—6兆牛顿的力。所以在横粱与立柱上产生很大应力。为了确保结构强度及刚度,横梁与立柱都做成实体的。横梁一般都用铸铁浇铸而成。根据零件等强度的条件来选择横粱的形状。弯距在横梁的中部,因而中部应力。
    立柱
    立柱是用钢制造的,上那有螺纹,用螺母将立柱固定在横梁上。大型硫化机螺母有时做成开口的,以便于安装。立柱式结构的平板硫化机应该装配得非常精确,以便使上作负荷均匀分布在所有立柱上。在立柱产生弯曲、横粱不平行情况下,个别零部件将会产生危险应力,并导致损坏。框架式平板硫化机装有组合式或全焊接框架。它的各个部件完成的功能和立柱及横梁相同,并根据同样的原理进行计算。般比立柱式硫化机轻,可在制造厂内进行组装,而大型立柱式平板硫比机,立柱和横梁可远运用户厂进行组装。
    动力液压缸
    对于任一种液压平板硫化机来讲,动力液压缸都是极重要的部件。液压缸工作时内压达到33兆帕。液压缸有的用铸铁,有的用锻钢制成。液压缸上有一个法兰盘,以便固定在横梁上,还开有工作液体的进出孔,还留有沟槽,以便安装密封圈。液压缸内装有柱塞,柱塞承受工作液体的压力,柱塞从缸内升起时,把这个力传递结硫化机加热平板。柱塞应能承受工作液的外压,柱塞是一个一端封闭的厚壁铸扶圆筒,柱塞外表面要加上很精细,以使与这个表面相配的密封圈密封良好,工作液体在压力下不溢漏在液压缸和柱塞的下部做成平台,其平台互相接触并限制柱塞向下的极限位置。 柱塞的上作行程是单方向的。当液压缸的工作腔与大气压接通,柱塞在平板和自重的作用下向下。平扳硫化机的这套工作系统只有在工作缸位于平板硫化机下部,以及打开平板硫化机所需的力不大的条件下才能采用。如果动力缸位于平板硫化机的上部或者打开硫化机需要很大的力(压铸机或者模型固定在平板上的平板硫化机),就必须用活塞来代替硫化机中的柱塞或者在硫化机上安装专用往复行程的液压缸(回程液压缸)。
    蒸汽疏水阀的选择方法
    (1)硫化机排放饱和水的能力和过冷度。蒸汽放出热量后变为饱和水。如果疏水阀可将饱和水排出,新鲜的蒸汽及时补充进硫化机使得设备始终保持在较高的温度下,可提高生产效率和产品质量。自由浮球式,杠杆浮球式,浮桶式疏水阀都可排饱和水,过冷度为0-2℃。过冷度是指疏水阀能连续排放热凝结水的温度与相应压力下饱和温度之差的值。排放饱和水的疏水阀可以在C点排水,不能排饱和水的疏水阀只能在E点排水,C点与E点之间的温差叫过冷度。圆盘式、双金属片式、波纹管式等疏水阀由于过冷度较大不能排放饱和水不适用于硫化机。
    (2)硫化机疏水阀的背压率也是影响疏水阀工作的重要指标。背压率高,可以在回收凝结水时在背压较高的情况下仍可以正常工作。
    (3)硫化机疏水阀具有止回功能,可使单台的硫化机停止工作时防止冷凝水倒流对硫化机造成不利影响,造成故障,影响使用寿命。
    (4)选择可用于过热蒸汽的硫化机疏水阀。
    (5)能够连续排水,且排水量大、使用寿命长的疏水阀。选好蒸汽疏水阀可节约大量能源和资金,当然也许一次性
    投资大一些,但从长远来看是合算的,既可以保证硫化机产品质量,又可以大大提高工作效率。
    由于硫化机为金属材质,硬度较高,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。西方针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征,可以满足修复后的使用要求及精度,还能降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是"变量"关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损,也可采用"模具"或"配合部件"针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,限度地保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求。

    高分子材料治理硫化机磨损
    高分子材料治理硫化机磨损
    专业生产硫化机生产
    硫化机硫化成型过程中的影响因素
    成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。
    一、硫化机温度控制
    1、料筒温度
    模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
    2、硫化机喷嘴温度
    喷嘴温度通常是略低于料筒温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
    3、硫化机模具温度
    模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、速度及压力、模塑周期等)。
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