1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。
2、产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。
3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。
4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工作方式程序Ⅰ?传递模工作方式?程序Ⅱ?满足特殊胶料的工艺要求。
5、油压油缸应用了先进技术，密封可靠，寿命长。
6、电气系统采用PC全电脑控制，全触摸屏，控制更为方便、准确、可靠。
7、液压站采用进口技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合，液压器件，比例压力流量复合阀控制。噪声小，能耗低。
如何正确使用全自动平板硫化机 ：
1、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止。
2、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁压硫化。
4、严禁在平板中积压不平的板材。
5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
6、设备有故障，必须切断电源后再做处理。
7、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
9、不准出规定温度使用平板硫化机。
10、不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。
?以上十点就是在使用全自动平板硫化机时需要注意的事项。
本公司生产的平板硫化机本着方便客户操作，提高客户效率的宗旨，经过不断的技术改进，现在又提高了一个层次。
主要技术规格
1、公称合模力……………………………………………………0.80MN
2、工作液大压力………………………………………………16.2MPa
3、柱塞大行程……………………………………………………250mm
4、热板面积………………………………………………400×400（mm）
5、热板单位面积压力………………………………………………5MPa
6、工作层数……………………………………………………………2层
7、热板间距…………………………………………………………125mm
8、单层热板加热功率…………………………………………………3KW
9、总加热功率…………………………………………………………9KW
10、热板高工作温度……………………………………………200℃
11、电动机……………………………………………1.5KW，940r/min
12、外形尺寸(长×宽×高) ……………………1300×650×1400（mm）
一般说明
本机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。也可供实验室和研究院校作压制试片用。
硫化机结构为柱式结构，压制形式为下压式。
本机装有YCB-25/4型双联泵，由电动机直接驱动，电动机用磁力起动器起动，内装热继电器作过载保护，当电动机过载或遇到故障时，即会自动停车。
本机的中层热板是准确安装在四根立柱中间，并装有导架。本机采用管状电加热元件加热，不需锅炉，减少空气污染，保持车间清洁，操作方便，安全可靠。可单机使用，方便用户。本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用。使用油液种类，**用N32#或N46#液压油，油液须经100目/25×25滤网过滤后，方可注入油箱。油液须保持清洁，不得混入杂质。
重量 : 2600（kg） ;
外形尺寸 : 2000*700*1700（m） ;
电动机功率 : 6-2.2（KW） ;
公称合模力 : 1.00（MN） ;
大行程 : 250（㎜） ;
切割刀宽 : --（㎜） ;
大宽度 : 600（㎜） ;
** : 亚华 ;
运行方式 : 液压硫化机 ;
样式 : 立式 ;
型号 : XLB-Q400*400*2 ;
类型 : 平板硫化机 ;
加工定制 : 是 ;
工作原理编辑
一、工作过程
将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。
二、工作原理
在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
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