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青岛油安橡胶机械有限公司位于青岛西海岸黄岛区,公司专业生产各种平板硫化机,全自动硫化机,橡胶设备及聚氨脂油封,炼胶机及污水水处理设备,已拥有多年设计生产经验,咨询热线13619282838.

    优质硫化机生产 经久耐用 青岛油安
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    优质硫化机生产 经久耐用 青岛油安

    更新时间:2020-10-27   浏览数:95
    所属行业:橡胶 橡胶机械设备 橡胶挤出机
    发货地址:山东省青岛  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    折叠液压机械
    由于机械式硫化机本身结构的原因,机械式硫化机存在如下问题:

    1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副,是由铜套组成的滑动轴承,易磨损,对精度影响较大;

    2、上下模受到的合模力不均匀,对双模轮胎定型硫化机而言,两侧受力,大于两内侧的受力;

    3、上下热板的平行度、同轴度,机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低,特别是重复精度低;

    合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的,而温度变化使受力构件尺寸发生变化,合模力也随之发生变化,因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。

    液压式硫化机结构上具有如下特点:

    1、机体为固定的框架式,结构紧凑,刚性良好,在大合模力作用下变形小,有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔,但从受力角度看,只是两台单模硫化机连结在一起,在合模力作用下,机架微小变形是以模具中心线对称的;

    2、各动作快速平稳,大大减少了硫化机辅助时间;

    3、机器精度高,大大提高轮胎定型精度。开合模时,上模部分仅作垂直上下运动,可保持很高的对中精度和重复精度;另一方面,对保持活络模的精度也较为有利;

    4、上下合模力受力均匀,不受工作温度影响;

    5、机器的左右机架可以各配一套控制系统,可进行单独控制,工作;

    6、器各动作简单有效,在用户使用过程中,基本上没有易损件,备件需要更换,也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修,大大减少了用户运行成本,增加了设备使用率。

    硫化机模板控温:

    平板硫化机油加热器特点:

    1电脑触摸式控制,操作简单易懂。

    2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。

    3安全保护及故障指示系统完善。

    4进口组件,使用年限长。

    5升降温速度快,温度精确稳定。

    6独特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。

    7不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。

    8开机自动排气功能。

    9模具回油温度检测表。
    柱塞的密封
    虽然在活塞式液压传动系统中,活塞在液体压力作用下可以双向远动,但液压平板硫化机很少采用活塞式结构,团活塞式平板硫化机和柱塞式平板硫化机比较,活塞式平板硫化机制造复杂,价格昂贵。除此之外,还需实话塞杆轴助密封装置。液压缸中柱塞的密封装置是平板硫化机的重要装置,硫化机所产生的压力和完成给定生产周期能力全靠密封圈完好地工作来保证。
    硫化机平板
    硫化机平板用于安放硫化制品的模型,通过平板向模型传递压力,加热模型。硫化机平板在导轨中。在拄塞的作用下,平板的上行程不受限制,可以直达上平板。下行程受限制,为此,在导轨上装有定位挡铁,以确定每块平板下限位置,同时保证平板之间的间隔距离,以便安放制品模型。平板由铸铁或者钢制成,它具有很高的强度和精确的尺寸。为加热在平板内开有通道,以使供热介质(蒸汽)或者安装电加热元件。电加热是一种较先进和可靠的方法。平板加热均性(平板中部和边缘表面温度均匀)是平板硫化机的一个非常重要的性能,这个性能可以决定成品的质量。在平板内安放加热器时,要考虑到能形成一个均匀的温度场,平板表面温度差不得超过±12°C。目前正在进行有关平板感应加热的研究工作。感应加热系统可以确保温度调节具有更大的柔和性和平板加热的均匀性。蒸汽加热平板要装备输入蒸汽和冷凝水排出管路系统。所有管路都有专用的密封装置,以保证营路同平板一起时,输入蒸汽的密封不被破坏。当平板层数很多时,蒸汽管路要占用很多地方并使硫化机的维护困难。
    平板硫化机主要零部件结构
    为了控制平板硫化机的工作,必须采用若干个分配装置。当平板硫化机在工作行程和硫化时,分配装置将液压缸和高压进油管接通,当要打开硫化机时,分配装置将液压缸和排油管路接通。这种按制平板硫化机的分配装置被称为分配器。分配器有滑阀式、旋塞式和阀门式几种。
    简单的滑阀式分配器。阀体上有一个圆柱孔。具有两个因环4的滑阀3安装在孔内,两个圆环精密地和阀体内腔相配合。滑阀在弹簧的作用下可向左,也可在线圈1所产生的力的作用下向右。阀体上有通道(钻孔),通道5和平板硫化饥液压缸工作腔相连通。高压液体从通道7进入,通道8和回油箱的管路接通。由此可看出,滑阀的圆环把液体回路切断。高压液提管路相通往工作缸腔的管路相连。平板硫化机处于保压状态。
    当电磁线圈断电叫,弹簧推到阀杆向左。个圆环后,打开与液体徘出管路相接通的孔。此时第二个圆环封住高压液体输入管道。结果液压缸内的液体流出,平板硫化机打开。
    在工业上使用的平板硫化机中,通常使用更复杂、更完善的滑阀式分配器。但是这种分配器也有一些严重缺点,以致限制了它的应用。在这种分配船中滑阀应非常精密地和阀体内表面配合。滑阀内面稍有一点缺陷或者是磨损都有可能失去密封性,以致使分配器失灵。滑阀式分配路只能用在以油作为工作液体的个板硫化机上。
    旋塞式分配器的缺点是难于实现机械化操作,转换过程慢。旋塞式分配器通常安装在小型或者手动操作的设备上。
    在硫化机控制系统中使用品广泛的是阀门式分配器,这种分配器可以用手动开关,也可借助于气缸和电磁线圈控制。
    在具有很多液压件而月结构复杂的硫化机上,每条液体输入和排出管路上都装有一个电磁控制阀或气动控制阀,由控制仪表统一控制,可保证按所需的次序启动各个阀门。
    为防止阀芯关闭时冲击,通常在阀芯下部用锥形管,随着阀芯接近底座,锥形管使底座流通断面逐渐减小,液体流平稳缓慢地被切断。电磁阀采用优质耐腐蚀钢材制造。
    硫化机的维护保养时应注意以下问题:

    1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;

    2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;

    3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;

    4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换;

    5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右;

    6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;

    正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法排出。
    1、PLC、HMI控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。

    2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。

    3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。

    4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。

    5、液压系统:使用国内外知名的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。

    6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台水平升降。

    7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。

    8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开模现象。
    操作流程
    1、 实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否润滑。

    2、预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师的指导下进行调节,严禁私自乱动。

    3、将模具放置热板间时应防止或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。

    4、在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。

    5、取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。

    6、机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏模具,严禁私自处理。

    7、实验结束后切断电源,打扫卫生,经指导老师检查后填写使用记录。
    优质硫化机生产
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