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青岛油安橡胶机械有限公司位于青岛西海岸黄岛区,公司专业生产各种平板硫化机,全自动硫化机,橡胶设备及聚氨脂油封,炼胶机及污水水处理设备,已拥有多年设计生产经验,咨询热线13619282838.

    青岛专业生产硫化机供应商 品质优良
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    青岛专业生产硫化机供应商 品质优良

    更新时间:2020-10-21   浏览数:195
    所属行业:橡胶 橡胶机械设备 橡胶挤出机
    发货地址:山东省青岛  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    1、PLC、HMI控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。

    2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。

    3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。

    4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。

    5、液压系统:使用国内外知名的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。

    6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台水平升降。

    7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。

    8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开模现象。
    青岛专业生产硫化机供应商
    由于硫化机为金属材质,硬度较高,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。西方针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征,可以满足修复后的使用要求及精度,还能降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是"变量"关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损,也可采用"模具"或"配合部件"针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,限度地保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求。

    高分子材料治理硫化机磨损
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    青岛专业生产硫化机供应商
    注意事项:
    1、使用电磁阀操纵的机台,操纵人不得乱动电磁阀,发生故障时,必须找电气和仪表人员检修,检修前,必须切断电源。
    2、开动拉出机和夹板时,先鸣铃、喊号联系,未得到回讯,不得开动。操作中,不得将手伸进夹板内。非本机人员,不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时,操作人距辊筒0.5米以外。
    3、换垫铁时,要稳、准,不得用力过猛,串换垫铁之前,必须通知锅头周围人员闪开,防止伤人。
    4、捡顶铁时,必须待中热板和上热板完全脱离后进行。顶铁全部捡完后,方可放下铁板。
    5、下锅翻铁板时,手严禁伸入锅内,上锅时,上下热板距离10厘米之内,不准将手伸进热板之间,发现问题,应停机处理。
    6、拿成品卷取用的铁棍时,要拿稳、拿牢。行走时,注意地下障碍物,并注意轻放,避免砸伤手脚。
    7、开动包装机时,前后进行检查,以防伤人,引带头时,两人必须距辊筒0.5米。互相配合好,点车引头后,再开车。
    8、吊成品时,先检查钢丝绳是否损坏,起吊时,必须先发出信号,调运物下面,不准站人。吊半成品时,钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。
    9、往导开架上吊装半成品时,必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致,放好后,将卡套挡好。
    10、在使用电钻或擦锅机时,必须先检查是否安全可靠,电气线路是否破损,发现问题,必须修好后再用。
    11、搬运擦锅机时,几个人应相互配合好,稳拿稳放。换砂纸时,必须将螺丝上紧,电器开关要由专人负责,以免发生意外。
    12、 硫化尼龙输送带,冷定时长带下不准往返过人。
    液压式硫化机的结构特点
    1、机体为固定的框架式,结构紧凑,刚性良好,在大合模力作用下变形小,有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔,但从受力角度看,只是两台单模硫化机连结在一起,在合模力作用下,机架微小变形是以模具中心线对称的;
    2、机器的左右机架可以各配一套控制系统,可进行单独控制,工作;
    3、机器精度高,大大提高轮胎定型精度。开合模时,上模部分仅作垂直上下运动,可保持很高的对中精度和重复精度;另一方面,对保持活络模的精度也较为有利;

    4、各动作快速平稳,大大减少了硫化机辅助时间;
    5、上下合模力受力均匀,不受工作温度影响;
    6、机器各动作简单有效,在用户使用过程中,基本上没有易损件,备件需要更换,也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修大大减少了用户运行成本,增加了设备使用率。
    柱塞的密封
    虽然在活塞式液压传动系统中,活塞在液体压力作用下可以双向远动,但液压平板硫化机很少采用活塞式结构,团活塞式平板硫化机和柱塞式平板硫化机比较,活塞式平板硫化机制造复杂,价格昂贵。除此之外,还需实话塞杆轴助密封装置。液压缸中柱塞的密封装置是平板硫化机的重要装置,硫化机所产生的压力和完成给定生产周期能力全靠密封圈完好地工作来保证。
    硫化机平板
    硫化机平板用于安放硫化制品的模型,通过平板向模型传递压力,加热模型。硫化机平板在导轨中。在拄塞的作用下,平板的上行程不受限制,可以直达上平板。下行程受限制,为此,在导轨上装有定位挡铁,以确定每块平板下限位置,同时保证平板之间的间隔距离,以便安放制品模型。平板由铸铁或者钢制成,它具有很高的强度和精确的尺寸。为加热在平板内开有通道,以使供热介质(蒸汽)或者安装电加热元件。电加热是一种较先进和可靠的方法。平板加热均性(平板中部和边缘表面温度均匀)是平板硫化机的一个非常重要的性能,这个性能可以决定成品的质量。在平板内安放加热器时,要考虑到能形成一个均匀的温度场,平板表面温度差不得超过±12°C。目前正在进行有关平板感应加热的研究工作。感应加热系统可以确保温度调节具有更大的柔和性和平板加热的均匀性。蒸汽加热平板要装备输入蒸汽和冷凝水排出管路系统。所有管路都有专用的密封装置,以保证营路同平板一起时,输入蒸汽的密封不被破坏。当平板层数很多时,蒸汽管路要占用很多地方并使硫化机的维护困难。
    平板硫化机主要零部件结构
    为了控制平板硫化机的工作,必须采用若干个分配装置。当平板硫化机在工作行程和硫化时,分配装置将液压缸和高压进油管接通,当要打开硫化机时,分配装置将液压缸和排油管路接通。这种按制平板硫化机的分配装置被称为分配器。分配器有滑阀式、旋塞式和阀门式几种。
    简单的滑阀式分配器。阀体上有一个圆柱孔。具有两个因环4的滑阀3安装在孔内,两个圆环精密地和阀体内腔相配合。滑阀在弹簧的作用下可向左,也可在线圈1所产生的力的作用下向右。阀体上有通道(钻孔),通道5和平板硫化饥液压缸工作腔相连通。高压液体从通道7进入,通道8和回油箱的管路接通。由此可看出,滑阀的圆环把液体回路切断。高压液提管路相通往工作缸腔的管路相连。平板硫化机处于保压状态。
    当电磁线圈断电叫,弹簧推到阀杆向左。个圆环后,打开与液体徘出管路相接通的孔。此时第二个圆环封住高压液体输入管道。结果液压缸内的液体流出,平板硫化机打开。
    在工业上使用的平板硫化机中,通常使用更复杂、更完善的滑阀式分配器。但是这种分配器也有一些严重缺点,以致限制了它的应用。在这种分配船中滑阀应非常精密地和阀体内表面配合。滑阀内面稍有一点缺陷或者是磨损都有可能失去密封性,以致使分配器失灵。滑阀式分配路只能用在以油作为工作液体的个板硫化机上。
    旋塞式分配器的缺点是难于实现机械化操作,转换过程慢。旋塞式分配器通常安装在小型或者手动操作的设备上。
    在硫化机控制系统中使用品广泛的是阀门式分配器,这种分配器可以用手动开关,也可借助于气缸和电磁线圈控制。
    在具有很多液压件而月结构复杂的硫化机上,每条液体输入和排出管路上都装有一个电磁控制阀或气动控制阀,由控制仪表统一控制,可保证按所需的次序启动各个阀门。
    为防止阀芯关闭时冲击,通常在阀芯下部用锥形管,随着阀芯接近底座,锥形管使底座流通断面逐渐减小,液体流平稳缓慢地被切断。电磁阀采用优质耐腐蚀钢材制造。
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