全自动硫化机特点：
★小台板大吨位，压制的产品密度高、质量好。热板升降速度快、耗能少、效率高。
★采用数显时间继电器自动锁模，定时自动开模。具有自动停机，自动排气、自动计时、自动补压、自动开模之功能，可有效地保护硫化和压制产品的质量。
★电加热采用XMT型数显时间比例式控温仪配合电流表控制盒显示热板温度以及加热元件的工作状况。具有控温精度高、显示直观、调节方便等优点。蒸汽加热采用不锈钢金属软管，性能可靠，经久耐用。
★液压系统采用双联动组合油泵，既提高了效率又节约了能源。对油质要求低、故障少、噪音少。
★具有自动放气功能，且放气次数和放气时间任意可调。
★本机床结构紧凑、设计合理、制造精良、性能可靠、操作简单、整体几座不需组装。
关于全自动不升压或升压慢，保压性能不好，电机发热问题的解决办法如下:
一、全自动硫化机不升压或升压慢
1、油箱的油量太少
2、组合阀上的单向阀被卡住或充液阀的阀芯卡有异物
3、高压溢流阀的调节螺丝松动
4、高压油泵的间隙过大或损坏
二、全自动硫化机保压性能不好
1、充液阀的阀芯有异物
2、单向阀的阀芯被卡或磨损，即需清洗或更换
三、全自动硫化机电机发热：
电机发热主要是因为高压溢流阀的工作压力过高造成过载或电路缺相引起的。其次电机本身已损坏.
硫化机是什么机器？
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时等能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时、自动开模、制品出模等能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（按用户实际需求定做），可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。
本产品为全自动平板硫化机，上升下降速度均为4-5秒，操作便捷。
公称合模力……………………………………………………0.25MN
工作液大压力………………………………………………13.8MPa
柱塞大行程……………………………………………………250mm
热板面积………………………………………………300×300（mm）
热板单位面积压力………………………………………………2.1MPa
工作层数……………………………………………………………2层
热板间距…………………………………………………………125mm
单层热板加热功率…………………………………………………2.4KW
总加热功率…………………………………………………………7.2KW
热板高工作温度………………………………………………200℃
电动机……………………………………………2.2KW，1420r/min
重量 : **（kg） ;
外形尺寸 : **（m） ;
电动机功率 : 4-2.2（KW） ;
公称合模力 : 0.25（MN） ;
大行程 : 250（㎜） ;
切割刀宽 : **（㎜） ;
大宽度 : 300*300（㎜） ;
品牌 : 亚华 ;
运行方式 : 液压硫化机 ;
样式 : 立式 ;
型号 : XLB-D-0.25MN ;
类型 : 平板硫化机 ;
加工定制 : 是 ;
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