平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
如何正确使用全自动平板硫化机 ：
1、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止。
2、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。
4、严禁在平板中积压不平的板材。
5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
6、设备有故障，必须切断电源后再做处理。
7、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
9、不准超出规定温度使用平板硫化机。
10、不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。
以上十点就是在使用全自动平板硫化机时需要注意的事项。
XLB-D400X400*2/0.50MN平板硫化机
用途：用于压制各种橡胶制品、热固性塑料制品，还可作普通压力机使用。
主要参数
1．总压力： 500KN
2．工作液大压力： 16Mpa
3．柱塞大行程： 250mm
4．热板面积： 400X400mm
5．柱塞直径： Φ200mm
6．热板层数： 2层
7．热板间距： 125mm
8．加热温度： 200
9．油泵电机功率： 1.5KW
10．每块热板电加热功率：2.4KW
11．整机重量： 1500Kg
大行程 : 250（㎜） ;
切割刀宽 : **（㎜） ;
大宽度 : 400（㎜） ;
: 机械 ;
运行方式 : 液压硫化机 ;
样式 : 立式 ;
型号 : XLB-D400*400*2 ;
类型 : 平板硫化机 ;
加工定制 : 是 ;
全自动平板硫化机的介绍
的特点介绍：
1.出入模经研磨、氮化处理高精度钢材结构,成就高精密水平台面。
2.机台设计结构精密、模具容易搭配、保修简易明了。
3.具有慢速校模功能,校模更加精准,适合各种不同成型条件。
全自动平板硫化机的应用：
1.轨道开模：用品、生活用品、汽摩零件按键、垫片等。
2.2RT开模：O型圈、黑橡胶成品、导电橡胶、按键、垫片等。
3.3RT开模：适合三层、四层等比较复杂的模具。
4.4RT开模：适合四层、五层等比较复杂的模具。
全自动平板硫化机的主要参数：
机型CSD-200FSCSD-250FSCSD-300FS
锁模力（Ton）200250300
行程（mm）250250250
台面（mm）540×560600×650650×650
缸径（mm）350400450
马力（HP）10×210×210×2
总功率（KW）425353
重量（kg）6500860011000
机台尺寸（mm）3000×2050×23003300×2100×23003350×2550×2400
本公司生产的平板硫化机工艺先进，设计合理，操作简便，尤其是在液压方面，经过不断的改革创新，使升降速度得到很大的提高，是原来的一倍以上，大大提高了客户的效益，受到广大客户的赞誉！
机械有限公司是一家集生产加工、经销批发的有限责任公司，平板硫化机、鄂式硫化机、框式硫化机、侧板式硫化机、炼胶机、切胶机、翻胶装置、挤出机、密炼机是机械有限公司的主营产品。机械有限公司是一家经相关部门批准注册的企业。机械有限公司以雄厚的实力、合理的价格、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。机械有限公司热诚欢迎各界前来参观、考察、洽谈业务。
重量 : --（kg） ;
外形尺寸 : --（m） ;
电动机功率 : 4-2.2（KW） ;
公称合模力 : 0.80（MN） ;
大行程 : 250（㎜） ;
切割刀宽 : 400（㎜） ;
大宽度 : 400（㎜） ;
: 亚华 ;
运行方式 : 液压硫化机 ;
样式 : 立式 ;
型号 : XLB-D/Q400*400*1(2) ;
类型 : 平板硫化机 ;
加工定制 : 是 ;
工作原理编辑
一、工作过程
将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。
二、工作原理
在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
全自动平板硫化机的用途
压制橡胶制品，橡胶密封圈，橡胶鞋底，橡胶锤，热水袋等各种橡胶和热固性塑料的模型制品与非模型制品以及压制发泡类塑料制品。该机外型结构为四柱式。加热形式分电加热和蒸汽加热两种。设有自动硫化计时,自动压力补偿,自动和恒温批示装置。
全自动平板硫化机液压系统设计科学、整体刚性强、噪音低、操作方便、生产效率高等优点并可实现一机多层压制或一泵多机操作。
全自动平板硫化机的工作压力从25吨到2000吨多种标准规格,并可根据客户的要求,设计、生产非标准型的全自动平板硫化机。
全自动平板硫化机操作介绍
1、清除热板上的一切油污和杂物，并检查各滑动处是否有卡阻现象，各连接部位及管路连接处是否连接牢固，并将加热开关置于停止位置。
2.接通电源开关，电源指示灯亮，将开关置于“手动”位置。
3.按动拉入上升按钮，检查电动机的转向是否符合转向标记，如转向不对，应调换电源相序。
4.按动点动“拉入上升”按钮，查看油路是否建立，按液压系统调节方法和步骤，对溢流阀进行调整和锁定（出厂厂家已锁定）。
5.按动“拉入上升”按钮，热板上升。
6.按动“下降推出”按钮，热板下降。
7.按“下降推出”按钮，模板推出。
8.按“拉入上升“按钮，模板拉入。并观察模板到位后热板能否上升运行。
9.在手动调整正常的情况下，方可置于“自动”位置，通过触压力表设定系统的工作压力、补压压力、低压泵停止压力工作压力不超过200kg，补压压力与工作压力之差不低于20kg，过低油泵容易频繁启动，低压压力以设定20kg为宜。
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