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青岛油安橡胶机械有限公司位于青岛西海岸黄岛区,公司专业生产各种平板硫化机,全自动硫化机,橡胶设备及聚氨脂油封,炼胶机及污水水处理设备,已拥有多年设计生产经验,咨询热线13619282838.

    去哪买平板硫化机报价 品质典范 青岛油安
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    更新时间:2020-10-21   浏览数:171
    所属行业:橡胶 橡胶机械设备 橡胶挤出机
    发货地址:山东省青岛  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    当油缸柱塞的密封圈使用时间过长或损坏达不到密封要求时,必须更换新油封;
    步:松开硫化机平台与硫化机柱塞相链接的固定圈(固定圈上有四个链接螺丝,打开即可一.平板硫化机的作用:大型平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子纳米板材、聚氨酯板材、碳纤维复合板材、合成石板材、合成铜板材,硅胶板材等平板类产品的成型压制生产,它具有热板单位面积大,压力均衡,设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的生产要素,是提供硫化所需的压力、温度和时间控制;压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分:按液压缸的数量分为单缸和多缸之分。
    二.平板硫化机的功能介绍:
    触摸屏控制,可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、并自动开模等功能;触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。
    2、液压缸采用QT500-7材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。
    3、热板锅边采用液压自动顶铁,在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。
    4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。
    5、液压系统:使用国内外知名的液压站,在PLC的控制下,可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。
    6、机械同步或液压同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,或者是采用液压缸平衡装置,保证平台水平升降。
    7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离.
    8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开模具的现象。
    三、平板硫化机的种类及名称:
    柱式硫化机、框式硫化机、输送带硫化机、钢丝带硫化机、输送带成型机、油田堵漏制品/油封专用硫化机、大型桥梁支架硫化机、橡胶板材硫化机、碳纤维板材硫化机(特定)、PVC复合压机(大型)等各种大型、特型平板硫化机。 ,取下固定圈;
    第二步:硫化机平台升高至*高度(使硫化机平台与硫化机柱塞自然分开),下面用木块或其它等长的铁块将平台支撑牢固,不使硫化机平台下落;
    第三步:松开压紧柱塞的法兰盘(油封就在法兰盘下)链接螺栓,取下螺帽,将法兰从柱塞与升降平板空隙中取出,即可露出油封,然后去除旧油封换进新油封;也可以开动油泵,柱塞向上,把密封圈从油缸中带出,并换置新的;完成后,按原样装好即可;记住换完新油封后,法兰盘的大螺丝帽不要用扳手紧,用手循序渐进的拧紧,直至不漏油即可;(千万不要紧死,以免抱住)橡胶平板硫化机主油封更换方法
    在橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比具有以下优点:在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少;上横梁受力合理,所需的断面模量远比柱式的小,可以减轻重量;制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差,但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成,因此整机具有足够的侧向刚度。
    全自动平板硫化机操作介绍
    1、清除热板上的一切油污和杂物,并检查各滑动处是否有卡阻现象,各连接部位及管路连接处是否连接牢固,并将加热开关置于停止位置。
    2.接通电源开关,电源指示灯亮,将开关置于“手动”位置。
    3.按动拉入上升按钮,检查电动机的转向是否符合转向标记,如转向不对,应调换电源相序。
    4.按动点动“拉入上升”按钮,查看油路是否建立,按液压系统调节方法和步骤,对溢流阀进行调整和锁定(出厂厂家已锁定)。
    5.按动“拉入上升”按钮,热板上升。
    6.按动“下降推出”按钮,热板下降。
    7.按“下降推出”按钮,模板推出。
    8.按“拉入上升“按钮,模板拉入。并观察模板到位后热板能否上升运行。
    9.在手动调整正常的情况下,方可置于“自动”位置,通过触压力表设定系统的工作压力、补压压力、低压泵停止压力工作压力不超过200kg,补压压力与工作压力之差不低于20kg,过低油泵容易频繁启动,低压压力以设定20kg为宜。
    全自动平板硫化机的用途
    压制橡胶制品,橡胶密封圈,橡胶鞋底,橡胶锤,热水袋等各种橡胶和热固性塑料的模型制品与非模型制品以及压制发泡类塑料制品。该机外型结构为四柱式。加热形式分电加热和蒸汽加热两种。设有自动硫化计时,自动压力补偿,自动和恒温批示装置。
    全自动平板硫化机液压系统设计科学、整体刚性强、噪音低、操作方便、生产效率高等优点并可实现一机多层压制或一泵多机操作。
    全自动平板硫化机的工作压力从25吨到2000吨多种标准规格,并可根据客户的要求,设计、生产非标准型的全自动平板硫化机。
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    平板硫化机优点
    ①在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少;
    ②上横梁受力合理,所需的断面模量远比柱式的小,可以减轻重量;
    ③制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。
    1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
    2、考虑到加热温度的均匀性,每块热板应分多段蒸汽进出(7.7米分三段),并在每层热板安装温度传感器。
    3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限系统。提示各层温度值偏差及压力,以便操作者采取适当措施。
    4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间,压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
    5、PLC及控制系统有以下功能:
    (1)储存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
    (2)同屏显示当前时间-温度、时间-压力,及随时查询历史数据,以便追溯质量问题。
    (3)胎面花沟排气顺畅,排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
    (4)排完气后硫化加压过程多可分6级逐步加压,用户可在可设定每级加压值和间隔时间,设定后整个硫化过程自动完成。
    本公司生产的平板硫化机本着方便客户操作,提高客户效率的宗旨,经过不断的技术改进,现在又提高了一个层次。
    主要技术规格
    1、公称合模力……………………………………………………0.80MN
    2、工作液大压力………………………………………………16.2MPa
    3、柱塞大行程……………………………………………………250mm
    4、热板面积………………………………………………400×400(mm)
    5、热板单位面积压力………………………………………………5MPa
    6、工作层数……………………………………………………………2层
    7、热板间距…………………………………………………………125mm
    8、单层热板加热功率…………………………………………………3KW
    9、总加热功率…………………………………………………………9KW
    10、热板高工作温度……………………………………………200℃
    11、电动机……………………………………………1.5KW,940r/min
    12、外形尺寸(长×宽×高) ……………………1300×650×1400(mm)
    一般说明
    本机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。也可供实验室和研究院校作压制试片用。
    硫化机结构为柱式结构,压制形式为下压式。
    本机装有YCB-25/4型双联泵,由电动机直接驱动,电动机用磁力起动器起动,内装热继电器作过载保护,当电动机过载或遇到故障时,即会自动停车。
    本机的中层热板是准确安装在四根立柱中间,并装有导架。本机采用管状电加热元件加热,不需锅炉,减少空气污染,保持车间清洁,操作方便,安全可靠。可单机使用,方便用户。本机在左下角设有储油箱,内装油液,供油泵循环做功之用。使用油液种类,推荐用N32#或N46#液压油,油液须经100目/25×25滤网过滤后,方可注入油箱。油液须保持清洁,不得混入杂质。
    重量 : 2600(kg) ;
    外形尺寸 : 2000*700*1700(m) ;
    电动机功率 : 6-2.2(KW) ;
    公称合模力 : 1.00(MN) ;
    大行程 : 250(㎜) ;
    切割刀宽 : --(㎜) ;
    大宽度 : 600(㎜) ;
    : 亚华 ;
    运行方式 : 液压硫化机 ;
    样式 : 立式 ;
    型号 : XLB-Q400*400*2 ;
    类型 : 平板硫化机 ;
    加工定制 : 是 ;
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