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青岛油安橡胶机械有限公司位于青岛西海岸黄岛区,公司专业生产各种平板硫化机,全自动硫化机,橡胶设备及聚氨脂油封,炼胶机及污水水处理设备,已拥有多年设计生产经验,咨询热线13619282838.

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    更新时间:2020-10-27   浏览数:181
    所属行业:橡胶 橡胶机械设备 橡胶挤出机
    发货地址:山东省青岛  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    如何正确使用全自动平板硫化机 :
    1、所有模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套,防止。
    2、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。
    3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。
    4、严禁在平板中积压不平的板材。
    5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
    6、设备有故障,必须切断电源后再做处理。
    7、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。
    8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
    9、不准超出规定温度使用平板硫化机。
    10、不用时,切断电源,放下压力,关闭油阀。
    以上十点就是在使用全自动平板硫化机时需要注意的事项。
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    全自动平板硫化机的用途
    压制橡胶制品,橡胶密封圈,橡胶鞋底,橡胶锤,热水袋等各种橡胶和热固性塑料的模型制品与非模型制品以及压制发泡类塑料制品。该机外型结构为四柱式。加热形式分电加热和蒸汽加热两种。设有自动硫化计时,自动压力补偿,自动和恒温批示装置。
    全自动平板硫化机液压系统设计科学、整体刚性强、噪音低、操作方便、生产效率高等优点并可实现一机多层压制或一泵多机操作。
    全自动平板硫化机的工作压力从25吨到2000吨多种标准规格,并可根据客户的要求,设计、生产非标准型的全自动平板硫化机。
    XLB-D400X400*2/0.50MN平板硫化机
    用途:用于压制各种橡胶制品、热固性塑料制品,还可作普通压力机使用。
    主要参数
    1.总压力: 500KN
    2.工作液大压力: 16Mpa
    3.柱塞大行程: 250mm
    4.热板面积: 400X400mm
    5.柱塞直径: Φ200mm
    6.热板层数: 2层
    7.热板间距: 125mm
    8.加热温度: 200
    9.油泵电机功率: 1.5KW
    10.每块热板电加热功率:2.4KW
    11.整机重量: 1500Kg
    大行程 : 250(㎜) ;
    切割刀宽 : **(㎜) ;
    大宽度 : 400(㎜) ;
    : 机械 ;
    运行方式 : 液压硫化机 ;
    样式 : 立式 ;
    型号 : XLB-D400*400*2 ;
    类型 : 平板硫化机 ;
    加工定制 : 是 ;
    全自动平板硫化机的介绍
    的特点介绍:
    1.出入模经研磨、氮化处理高精度钢材结构,成就高精密水平台面。
    2.机台设计结构精密、模具容易搭配、保修简易明了。
    3.具有慢速校模功能,校模更加精准,适合各种不同成型条件。
    全自动平板硫化机的应用:
    1.轨道开模:用品、生活用品、汽摩零件按键、垫片等。
    2.2RT开模:O型圈、黑橡胶成品、导电橡胶、按键、垫片等。
    3.3RT开模:适合三层、四层等比较复杂的模具。
    4.4RT开模:适合四层、五层等比较复杂的模具。
    全自动平板硫化机的主要参数:
    机型CSD-200FSCSD-250FSCSD-300FS
    锁模力(Ton)200250300
    行程(mm)250250250
    台面(mm)540×560600×650650×650
    缸径(mm)350400450
    马力(HP)10×210×210×2
    总功率(KW)425353
    重量(kg)6500860011000
    机台尺寸(mm)3000×2050×23003300×2100×23003350×2550×2400
    1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
    2、考虑到加热温度的均匀性,每块热板应分多段蒸汽进出(7.7米分三段),并在每层热板安装温度传感器。
    3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限系统。提示各层温度值偏差及压力,以便操作者采取适当措施。
    4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间,压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
    5、PLC及控制系统有以下功能:
    (1)储存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
    (2)同屏显示当前时间-温度、时间-压力,及随时查询历史数据,以便追溯质量问题。
    (3)胎面花沟排气顺畅,排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
    (4)排完气后硫化加压过程多可分6级逐步加压,用户可在可设定每级加压值和间隔时间,设定后整个硫化过程自动完成。
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    使用全自动平板硫化机要注意什么?
    天硕是专业生产的生产厂家,根据多年的技术生产经验总结出来使用全自动平板硫化机要注意哪些事项:
    1、全自动平板硫化机存放环境应保持干燥和良好通风避免因潮湿导致电器线路潮湿。
    2、雨天不要在室外使用全自动平板硫化机防止电控箱及加热板进水。
    3、工作环境潮湿、多水,应在拆卸搬运平板硫化机时,在地面用物品垫高不要让平板硫化机同水直接接触
    4、如果在使用过程中操作不当导致加热板进水,应及时联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修可以将加热板上盖板打开,先把水倒出,然后将电控箱设置为手动操作加热到100℃保持恒温半个小时将线路烘干,在手动状态下进行皮带胶接赶紧联系生产厂家进行线路的整体更换。
    5、平板硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热保持温度半个小时左右。
    6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放完特别是冬季。如果水不能放干净会导致水压板胶皮过早老化使水压板使用寿命降低。
    以上六点就是天硕总结的在使用全自动平板硫化机时要注意的事情。
    在橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比具有以下优点:在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少;上横梁受力合理,所需的断面模量远比柱式的小,可以减轻重量;制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差,但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成,因此整机具有足够的侧向刚度。
    工作原理编辑
    一、工作过程
    将没有硫化的半成品装入模型后,将模型置于两层热板之间的间隙中,(对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间)。然后向液压缸内通液压介质(油或水),柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质,从而使模型(或制品)获得硫化过程所需的压力和温度,经一段时间(硫化周期)以后,制品硫化完毕,这时将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降,便可取出制品。
    二、工作原理
    在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联,其结构由线型结构变成网状的体形结构,这是可获得具有一定物理机械性能的制品,但胶料受热后,开始变软,同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化,这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型,并限制气泡的生成,使制品组织结构密致。如果是胶布层制品,可使胶与布粘着牢固。另外,给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
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    平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带,简称平带),属于液压机械,平板硫化机的主要能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等,过热水也有用)所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
    1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整,提高生产效率。
    2、产品硫化成型时油泵电机停止工作,并具有自动压力补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。
    3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定,操作方便。
    4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工作方式程序Ⅰ?传递模工作方式?程序Ⅱ?满足特殊胶料的工艺要求。
    5、油压油缸应用了先进技术,密封可靠,寿命长。
    6、电气系统采用PC全电脑控制,全触摸屏,控制更为方便、准确、可靠。
    7、液压站采用进口技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合,液压器件,比例压力流量复合阀控制。噪声小,能耗低。
    -/gjhjjc/-

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