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青岛油安橡胶机械有限公司位于青岛西海岸黄岛区,公司专业生产各种平板硫化机,全自动硫化机,橡胶设备及聚氨脂油封,炼胶机及污水水处理设备,已拥有多年设计生产经验,咨询热线13619282838.

    青岛优质平板硫化机生产 经久耐用 青岛油安
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    青岛优质平板硫化机生产 经久耐用 青岛油安

    更新时间:2020-10-27   浏览数:197
    所属行业:橡胶 橡胶机械设备 橡胶挤出机
    发货地址:山东省青岛  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    当油缸柱塞的密封圈使用时间过长或损坏达不到密封要求时,必须更换新油封;
    步:松开硫化机平台与硫化机柱塞相链接的固定圈(固定圈上有四个链接螺丝,打开即可一.平板硫化机的作用:大型平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子纳米板材、聚氨酯板材、碳纤维复合板材、合成石板材、合成铜板材,硅胶板材等平板类产品的成型压制生产,它具有热板单位面积大,压力均衡,设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的生产要素,是提供硫化所需的压力、温度和时间控制;压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分:按液压缸的数量分为单缸和多缸之分。
    二.平板硫化机的功能介绍:
    触摸屏控制,可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、并自动开模等功能;触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。
    2、液压缸采用QT500-7材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。
    3、热板锅边采用液压自动顶铁,在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。
    4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。
    5、液压系统:使用国内外品牌的液压站,在PLC的控制下,可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。
    6、机械同步或液压同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,或者是采用液压缸平衡装置,保证平台水平升降。
    7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离.
    8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开模具的现象。
    三、平板硫化机的种类及名称:
    柱式硫化机、框式硫化机、输送带硫化机、钢丝带硫化机、输送带成型机、油田堵漏制品/油封专用硫化机、大型桥梁支架硫化机、橡胶板材硫化机、碳纤维板材硫化机(特定)、PVC复合压机(大型)等各种大型、特型平板硫化机。 ,取下固定圈;
    第二步:硫化机平台升高至*高度(使硫化机平台与硫化机柱塞自然分开),下面用木块或其它等长的铁块将平台支撑牢固,不使硫化机平台下落;
    第三步:松开压紧柱塞的法兰盘(油封就在法兰盘下)链接螺栓,取下螺帽,将法兰从柱塞与升降平板空隙中取出,即可露出油封,然后去除旧油封换进新油封;也可以开动油泵,柱塞向上,把密封圈从油缸中带出,并换置新的;完成后,按原样装好即可;记住换完新油封后,法兰盘的大螺丝帽不要用扳手紧,用手循序渐进的拧紧,直至不漏油即可;(千万不要紧死,以免抱住)橡胶平板硫化机主油封更换方法
    青岛优质平板硫化机生产
    本公司生产的平板硫化机工艺先进,设计合理,操作简便,尤其是在液压方面,经过不断的改革创新,使升降速度得到很大的提高,是原来的一倍以上,大大提高了客户的效益,受到广大客户的赞誉!
    机械有限公司是一家集生产加工、经销批发的有限责任公司,平板硫化机、鄂式硫化机、框式硫化机、侧板式硫化机、炼胶机、切胶机、翻胶装置、挤出机、密炼机是机械有限公司的主营产品。机械有限公司是一家经相关部门批准注册的企业。机械有限公司以雄厚的实力、合理的价格、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。机械有限公司热诚欢迎各界前来参观、考察、洽谈业务。
    重量 : --(kg) ;
    外形尺寸 : --(m) ;
    电动机功率 : 4-2.2(KW) ;
    公称合模力 : 0.80(MN) ;
    大行程 : 250(㎜) ;
    切割刀宽 : 400(㎜) ;
    大宽度 : 400(㎜) ;
    品牌 : 亚华 ;
    运行方式 : 液压硫化机 ;
    样式 : 立式 ;
    型号 : XLB-D/Q400*400*1(2) ;
    类型 : 平板硫化机 ;
    加工定制 : 是 ;
    1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
    2、考虑到加热温度的均匀性,每块热板应分多段蒸汽进出(7.7米分三段),并在每层热板安装温度传感器。
    3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限系统。提示各层温度值偏差及压力,以便操作者采取适当措施。
    4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间,压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
    5、PLC及控制系统有以下功能:
    (1)储存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
    (2)同屏显示当前时间-温度、时间-压力,及随时查询历史数据,以便追溯质量问题。
    (3)胎面花沟排气顺畅,排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
    (4)排完气后硫化加压过程多可分6级逐步加压,用户可在可设定每级加压值和间隔时间,设定后整个硫化过程自动完成。
    1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整,提高生产效率。
    2、产品硫化成型时油泵电机停止工作,并具有自动压力补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。
    3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定,操作方便。
    4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工作方式程序Ⅰ?传递模工作方式?程序Ⅱ?满足特殊胶料的工艺要求。
    5、油压油缸应用了先进技术,密封可靠,寿命长。
    6、电气系统采用PC全电脑控制,全触摸屏,控制更为方便、准确、可靠。
    7、液压站采用进口技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合,液压器件,比例压力流量复合阀控制。噪声小,能耗低。
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