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青岛油安橡胶机械有限公司位于青岛西海岸黄岛区,公司专业生产各种平板硫化机,全自动硫化机,橡胶设备及聚氨脂油封,炼胶机及污水水处理设备,已拥有多年设计生产经验,咨询热线13619282838.

    知名自动平板硫化机报价
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    知名自动平板硫化机报价

    更新时间:2020-10-27   浏览数:24
    所属行业:橡胶 橡胶机械设备 橡胶挤出机
    发货地址:山东省青岛  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:10000.00 元/个
    硫化机性能特点:。
    1.采用PC或人工控制,性能可靠,自动化程度高。能自动识别错误命令,避免由于错误操作引起的事故。
    2.可锁定预先编制的工艺程序,是操作者无法擅自改变,以保证压制品的质量。
    3.具有定时开模,自动放气,自动补压等功能。
    4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
    5.电加热式压机采用数显(指针式)控温,控制并显示加热板温度。
    硫化机适用范围:
    硫化机适用于O型环,手机、电脑键盘、遥控器,砂轮,童车轮等按键产品和高压锅、电饭煲密封垫圈、家用电器配件、食品、卫生、医疗器械配件。奶嘴、医疗用品、保健用品、工艺品、玩具密封件、导电橡胶、汽车橡胶配件、工业橡胶零配件、医疗硅胶制品、运动器材类、各类器皿、多层模制品等复杂硅胶及橡胶配件的制作、加工等。
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    平板硫化机的简述:输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。   在橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。
    功能:橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。  在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有以下优点:4.在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少。
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    平板硫化机优点
    ①在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少;
    ②上横梁受力合理,所需的断面模量远比柱式的小,可以减轻重量;
    ③制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。
    技术参数
    电热式平板硫化机的电热管主要用于硫化机模板加热,采用不锈钢管或普通铁管制作,分为单头、双头管,并针对产品在工作状态下,管表面温度很高,及热态绝缘及泄漏电流要求,内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发热线,必要时可咨询金港湾技术部,选择耐高温不锈钢管,充分考虑安装和使用环境,并对元件封口要求采用特殊处理,以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。
    平板硫化机电热管的技术参数主要有:硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V),使用功率依据模板使用温度制作,管径常见的有14mm、16mm、18mm等,材质可选用SUS304无缝管,硫化使用状况为模板加热,表面采用抛光、发黑处理,封口采用玻璃封口、环氧树脂,胶水,电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5mA。
    平板硫化机的主要技术要求:使用温度通常为180-200°C,常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米,保证平板硫化机模板的表面温度均匀,模板孔距的合理排列,使得热板表面温差控制在小范围,同时考虑电热管安装使用的方便,一般采用星形接法。
    平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备,其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标,造成热板表面温差较大的主要原因有两个:1、外界环境温度影;2、电热管的间距排布设计,因此,解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出小温差与电热管间距排列的关系。
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    橡胶垫片自动硫化机
    各种橡胶、硅胶垫片,圈形筒状产品的快速切割成型。可将原始单腔模或一模多腔制作的截面为矩形的产品(如垫圈)通过改模具,将产品做成一模一腔,成型为筒状的产品,利用本产品等距切割成型,可大大提率(节省多腔填料,单个产品修边工时,劳动力)提高产品精度(因多型腔的差异,模具老化造成的产品差异)。本机切割运行精度0.01mm,复位精度0.01mm,产品误差±0.03mm,切割表面光洁度可达 ,可大大节省多模腔废边材料。

    特点
    1. 标准型采用程序控制自动脱料(减少了以前需要通过更换夹具来完成脱料过程的繁琐),产品切割完毕后,安装在机头部的脱料装置自动伸出将产品顶出,并通过收集框收集所切好的产品;
    2. 本机自带有真空吸附及吹气的设计,使得安装产品十分方便,效率大大提高;
    3. 本机采用进口伺服控制系统以及日本原装导轨和精密研磨及滚珠丝杆,切割精度大大提高;
    4. 采用进口液晶触摸屏控制,所有切割参数一目了然,操作极其简易;
    5. 本机可安装圆形刀片或者方条刀片,可根据您的产品的规格自由更换所需刀具,并为您在刀具上的成本降至低;
    6. 所有电器部件、气动元件均采用进口以及国内,保证整机长久使用的稳定新及可靠性。

    主要功能
    1. 如调整产品切割厚度,只需在液晶触摸屏内输入切割参数即可;
    2. 进刀的行程和速度可以调节。通过调节汽缸上的限位开关和缓冲器,能够调节刀具的进刀行程,通过调节汽缸两头的节流阀可以控制进、退刀的速度,通过调节缓冲器尾部的旋钮可以调节刀具切进产品的速度;
    3. 刀架轴向的移动速度可以在0~200mm/s内调整;
    4. 刀具退刀时间可以调整;
    5. 刀具进刀可以调整延时时间;
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