1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。
4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
5、PLC及控制系统有以下功能：
（1）储存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。
（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
（4）排完气后硫化加压过程较多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。
XLB-D（Y）650x750x1/2-1.00MN(框架式）
XLB-D（Y）700x700x1/2-1.00MN(框架式）
XLB-D（Y）800x800x1/2-1.00/1.60MN(框架式）
XLB-D（Y）1000x1000x1/2-1.00/1.60MN(框架式）
技术参数
产品型号Type XLB-D（Y）700x700x1/2 XLB-D(Y)800x800x1/2 XLB-D(Y)1000x1000x1/2
公称合模力(MN)Nominal molding power 1.00 1.00/1.60 1.00/1.60
工作层数Working layer number 1-2 1-2 1-2
柱塞行程（mm)Piston stroke 250-500 250-500 250-500
主电机功率（KW）Main motor power 2.2 2.2 2.2
热板间距（mm)Plate chearanle 125-500 125-500 125-500
加热方式Calefaction manner 电、（油）汽 电、（油）汽 电、（油）汽
结构形式Configuration 框架式 框架式 框架式
电热管加热功率（每层热板）KW（仅对电加热形式） 4.2 4.8 8.0
用途
本机属框式平板系列硫化机，主要用于各种规格型式的橡胶制品的硫化处理，一般采用框架结构，整体结构紧凑、造型美观，合模力大，每个工位上模板可加 热180℃高温（可调），下模板可将温度控制在室温状态，形成有效温差；本机以其独特的双温工位结构和高压力特性适应于各类反光材料制品如商标等的压制定 形等。
硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。
硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法排出。
全自动平板硫化机操作介绍
1、清除热板上的一切油污和杂物，并检查各滑动处是否有卡阻现象，各连接部位及管路连接处是否连接牢固，并将加热开关置于停止位置。
2.接通电源开关，电源指示灯亮，将开关置于“手动”位置。
3.按动拉入上升按钮，检查电动机的转向是否符合转向标记，如转向不对，应调换电源相序。
4.按动点动“拉入上升”按钮，查看油路是否建立，按液压系统调节方法和步骤，对溢流阀进行调整和锁定（出厂厂家已锁定）。
5.按动“拉入上升”按钮，热板上升。
6.按动“下降推出”按钮，热板下降。
7.按“下降推出”按钮，模板推出。
8.按“拉入上升“按钮，模板拉入。并观察模板到位后热板能否上升运行。
9.在手动调整正常的情况下，方可置于“自动”位置，通过触压力表设定系统的工作压力、补压压力、低压泵停止压力工作压力较高不超过200kg，补压压力与工作压力之差不低于20kg，过低油泵容易频繁启动，低压压力以设定20kg为宜。
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