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青岛油安橡胶机械有限公司位于青岛西海岸黄岛区,公司专业生产各种平板硫化机,全自动硫化机,橡胶设备及聚氨脂油封,炼胶机及污水水处理设备,已拥有多年设计生产经验,咨询热线13619282838.

    原装自动平板硫化机
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    原装自动平板硫化机

    更新时间:2020-10-24   浏览数:94
    所属行业:橡胶 橡胶机械设备 橡胶挤出机
    发货地址:山东省青岛  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    性能特点:
    1、PLC、HMI控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。


    2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。


    3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。


    4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。


    5、液压系统:使用国内外知名的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。


    6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台水平升降。


    7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。


    8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开模现象。


    硫化机的维护保养时应注意以下问题:


    1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;


    2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;


    3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;


    4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换;


    5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右;


    6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;


    正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法排出。
    原装自动平板硫化机
    一、输送带硫化机介绍 :
    我厂生产的大型平板硫化机机组是国内目前自动化水平较高、结构合理、新颖。可生产加工各种大型输送带硫化机的机组,广泛适用于普通橡胶输送带、尼龙带、钢丝绳输送带和阻燃带。机组结构:采用框式结构,主要部件均选用国内优质材料,制造精密,加工精良,维修保养便捷,压力稳定,调整方便,控制系统用PLC控制,硫化中可单动、自动,全线联动,热板温度可调。
    二、输送带硫化机维护与保养:
    输送带硫化机在使用过程中和使用结束后后,也要同其他工具一样,进行维护和保养,以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机,只要使用保养得当,其使用寿命为8年。
    输送带硫化机的维护保养时应注意以下问题:
    1、输送带硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
    2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
    3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让输送带硫化机同水直接接触;
    4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。
    5、输送带硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。
    6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
    正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法排出
    原装自动平板硫化机
    操作流程
    1、 实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否润滑。


    2、预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师的指导下进行调节,严禁私自乱动。


    3、将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。


    4、在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。


    5、取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。


    6、机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏模具,严禁私自处理。


    7、实验结束后切断电源,打扫卫生,经指导老师检查后填写使用记录。
    原装自动平板硫化机
    橡胶垫片自动硫化机
    各种橡胶、硅胶垫片,圈形筒状产品的快速切割成型。可将原始单腔模或一模多腔制作的截面为矩形的产品(如垫圈)通过改模具,将产品做成一模一腔,成型为筒状的产品,利用本产品等距切割成型,可大大提率(节省多腔填料,单个产品修边工时,劳动力)提高产品精度(因多型腔的差异,模具老化造成的产品差异)。本机切割运行精度0.01mm,复位精度0.01mm,产品误差±0.03mm,切割表面光洁度可达 ,可大大节省多模腔废边材料。

    特点
    1. 标准型采用程序控制自动脱料(减少了以前需要通过更换夹具来完成脱料过程的繁琐),产品切割完毕后,安装在机头部的脱料装置自动伸出将产品顶出,并通过收集框收集所切好的产品;
    2. 本机自带有真空吸附及吹气的设计,使得安装产品十分方便,效率大大提高;
    3. 本机采用进口伺服控制系统以及日本原装导轨和精密研磨及滚珠丝杆,切割精度大大提高;
    4. 采用进口液晶触摸屏控制,所有切割参数一目了然,操作极其简易;
    5. 本机可安装圆形刀片或者方条刀片,可根据您的产品的规格自由更换所需刀具,并为您在刀具上的成本降至低;
    6. 所有电器部件、气动元件均采用进口以及国内,保证整机长久使用的稳定新及可靠性。

    主要功能
    1. 如调整产品切割厚度,只需在液晶触摸屏内输入切割参数即可;
    2. 进刀的行程和速度可以调节。通过调节汽缸上的限位开关和缓冲器,能够调节刀具的进刀行程,通过调节汽缸两头的节流阀可以控制进、退刀的速度,通过调节缓冲器尾部的旋钮可以调节刀具切进产品的速度;
    3. 刀架轴向的移动速度可以在0~200mm/s内调整;
    4. 刀具退刀时间可以调整;
    5. 刀具进刀可以调整延时时间;
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