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青岛油安橡胶机械有限公司位于青岛西海岸黄岛区,公司专业生产各种平板硫化机,全自动硫化机,橡胶设备及聚氨脂油封,炼胶机及污水水处理设备,已拥有多年设计生产经验,咨询热线13619282838.

    青岛现货自动平板硫化机厂商
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    青岛现货自动平板硫化机厂商

    更新时间:2020-10-27   浏览数:156
    所属行业:橡胶 橡胶机械设备 橡胶挤出机
    发货地址:山东省青岛  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    性能特点:
    1、PLC、HMI控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。


    2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。


    3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。


    4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。


    5、液压系统:使用国内外知名的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。


    6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台水平升降。


    7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。


    8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开模现象。


    硫化机的维护保养时应注意以下问题:


    1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;


    2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;


    3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;


    4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换;


    5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右;


    6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;


    正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法排出。
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    操作流程
    1、 实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否润滑。


    2、预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师的指导下进行调节,严禁私自乱动。


    3、将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。


    4、在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。


    5、取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。


    6、机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏模具,严禁私自处理。


    7、实验结束后切断电源,打扫卫生,经指导老师检查后填写使用记录。
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    平板硫化机优点
    ①在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少;
    ②上横梁受力合理,所需的断面模量远比柱式的小,可以减轻重量;
    ③制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。
    技术参数
    电热式平板硫化机的电热管主要用于硫化机模板加热,采用不锈钢管或普通铁管制作,分为单头、双头管,并针对产品在工作状态下,管表面温度很高,及热态绝缘及泄漏电流要求,内部设计采用高温氧化镁粉及抗氧化发热线,必要时可咨询金港湾技术部,选择耐高温不锈钢管,充分考虑安装和使用环境,并对元件封口要求采用特殊处理,以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。
    平板硫化机电热管的技术参数主要有:硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V),使用功率依据模板使用温度制作,管径常见的有14mm、16mm、18mm等,材质可选用SUS304无缝管,硫化使用状况为模板加热,表面采用抛光、发黑处理,封口采用玻璃封口、环氧树脂,胶水,电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ,泄漏电流小于0.5mA。
    平板硫化机的主要技术要求:使用温度通常为180-200°C,常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘米,保证平板硫化机模板的表面温度均匀,模板孔距的合理排列,使得热板表面温差控制在小范围,同时考虑电热管安装使用的方便,一般采用星形接法。
    平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备,其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标,造成热板表面温差较大的主要原因有两个:1、外界环境温度影;2、电热管的间距排布设计,因此,解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出小温差与电热管间距排列的关系。
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    全自动硫化机特点:
    ★小台板大吨位,压制的产品密度高、质量好。热板升降速度快、耗能少、效率高。
    ★采用数显时间继电器自动锁模,定时报警自动开模。具有自动停机,自动排气、自动计时、自动补压、自动开模之功能,可有效地保护硫化和压制产品的质量。
    ★电加热采用XMT型数显时间比例式控温仪配合电流表控制盒显示热板温度以及加热元件的工作状况。具有控温精度高、显示直观、调节方便等优点。蒸汽加热采用不锈钢金属软管,性能可靠,经久耐用。
    ★液压系统采用双联动组合油泵,既提高了效率又节约了能源。对油质要求低、故障少、噪音少。
    ★具有自动放气功能,且放气次数和放气时间任意可调。
    ★本机床结构紧凑、设计合理、制造精良、性能可靠、操作简单、整体几座不需组装。
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