本机为100吨生产止水带用平板硫化机,设计合理,操作简便,并对液压部分进行了技术改进,为客户大限度地提高了效益,深受客户的欢迎!
公称合模力.........................................1.00MN
柱塞大行程.......................250mm
热板间距.............…............................ 125mm
热板规格.................................... 600*600(mm)
高工作液压力.................................... 14.1Mpa
热板单位面积压力.....................2.8Mpa
高工作温度........................................200℃
电动机功率................................ 2.2KW, 940r/min
单层热板加热功率.....................................3.6KW
总加热功率...........................................10.8KW
加热板高工作温度....................................200℃
大行程 : 250(㎜) ;
切割刀宽 : (㎜) ;
大宽度 : 600*600(㎜) ;
: 亚华 ;
运行方式 : 液压硫化机 ;
样式 : 立式 ;
型号 : XLB-D600*600*2 ;
类型 : 平板硫化机 ;
加工定制 : 是 ;

本公司生产的平板硫化机工艺先进,设计合理,操作简便,尤其是在液压方面,经过不断的改革创新,使升降速度得到很大的提高,是原来的一倍以上,大大提高了客户的效益,受到广大客户的赞誉!
机械有限公司是一家集生产加工、经销批发的有限责任公司,平板硫化机、鄂式硫化机、框式硫化机、侧板式硫化机、炼胶机、切胶机、翻胶装置、挤出机、密炼机是机械有限公司的主营产品。机械有限公司是一家经国家相关部门批准注册的企业。机械有限公司以雄厚的实力、合理的价格、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。机械有限公司热诚欢迎各界前来参观、考察、洽谈业务。
重量 : --(kg) ;
外形尺寸 : --(m) ;
电动机功率 : 4-2.2(KW) ;
公称合模力 : 0.80(MN) ;
大行程 : 250(㎜) ;
切割刀宽 : 400(㎜) ;
大宽度 : 400(㎜) ;
: 亚华 ;
运行方式 : 液压硫化机 ;
样式 : 立式 ;
型号 : XLB-D/Q400*400*1(2) ;
类型 : 平板硫化机 ;
加工定制 : 是 ;

1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
2、考虑到加热温度的均匀性,每块热板应分多段蒸汽进出(7.7米分三段),并在每层热板安装温度传感器。
3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力,以便操作者采取适当措施。
4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间,压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
5、PLC及控制系统有以下功能:
(1)储存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
(2)同屏显示当前时间-温度、时间-压力,及随时查询历史数据,以便追溯质量问题。
(3)胎面花沟排气顺畅,排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
(4)排完气后硫化加压过程多可分6级逐步加压,用户可在可设定每级加压值和间隔时间,设定后整个硫化过程自动完成。

全自动平板硫化机操作介绍
1、清除热板上的一切油污和杂物,并检查各滑动处是否有卡阻现象,各连接部位及管路连接处是否连接牢固,并将加热开关置于停止位置。
2.接通电源开关,电源指示灯亮,将开关置于“手动”位置。
3.按动拉入上升按钮,检查电动机的转向是否符合转向标记,如转向不对,应调换电源相序。
4.按动点动“拉入上升”按钮,查看油路是否建立,按液压系统调节方法和步骤,对溢流阀进行调整和锁定(出厂厂家已锁定)。
5.按动“拉入上升”按钮,热板上升。
6.按动“下降推出”按钮,热板下降。
7.按“下降推出”按钮,模板推出。
8.按“拉入上升“按钮,模板拉入。并观察模板到位后热板能否上升运行。
9.在手动调整正常的情况下,方可置于“自动”位置,通过触压力表设定系统的工作压力、补压压力、低压泵停止压力工作压力高不超过200kg,补压压力与工作压力之差不低于20kg,过低油泵容易频繁启动,低压压力以设定20kg为宜。
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