一、输送带硫化机介绍 ：
我厂生产的大型平板硫化机机组是国内目前自动化水平较高、结构合理、新颖。可生产加工各种大型输送带硫化机的机组，广泛适用于普通橡胶输送带、尼龙带、钢丝绳输送带和阻燃带。机组结构：采用框式结构，主要部件均选用国内优质材料，制造精密，加工精良，维修保养便捷，压力稳定，调整方便，控制系统用PLC控制，硫化中可单动、自动，全线联动，热板温度可调。
二、输送带硫化机维护与保养：
输送带硫化机在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。
输送带硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、输送带硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让输送带硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。
5、输送带硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法排出
关于全自动不升压或升压慢，保压性能不好，电机发热问题的解决办法如下:
一、全自动硫化机不升压或升压慢
1、油箱的油量太少
2、组合阀上的单向阀被卡住或充液阀的阀芯卡有异物
3、高压溢流阀的调节螺丝松动
4、高压油泵的间隙过大或损坏
二、全自动硫化机保压性能不好
1、充液阀的阀芯有异物
2、单向阀的阀芯被卡或磨损，即需清洗或更换
三、全自动硫化机电机发热：
电机发热主要是因为高压溢流阀的工作压力过高造成过载或电路缺相引起的。其次电机本身已损坏.
硫化机性能特点：。
1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。
2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。
3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。
4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。
5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。
硫化机适用范围：
硫化机适用于O型环，手机、电脑键盘、遥控器，砂轮，童车轮等按键产品和高压锅、电饭煲密封垫圈、家用电器配件、食品、卫生、医疗器械配件。奶嘴、医疗用品、保健用品、工艺品、玩具密封件、导电橡胶、汽车橡胶配件、工业橡胶零配件、医疗硅胶制品、运动器材类、各类器皿、多层模制品等复杂硅胶及橡胶配件的制作、加工等。
橡胶垫片自动硫化机
各种橡胶、硅胶垫片，圈形筒状产品的快速切割成型。可将原始单腔模或一模多腔制作的截面为矩形的产品（如垫圈）通过改模具，将产品做成一模一腔，成型为筒状的产品，利用本产品等距切割成型，可大大提高效率（节省多腔填料，单个产品修边工时，劳动力）提高产品精度（因多型腔的差异，模具老化造成的产品差异）。本机切割运行精度0.01mm，复位精度0.01mm，产品误差±0.03mm，切割表面光洁度可达 ，可大大节省多模腔废边材料。
特点
1. 标准型采用程序控制自动脱料（减少了以前需要通过更换夹具来完成脱料过程的繁琐），产品切割完毕后，安装在机头部的脱料装置自动伸出将产品顶出，并通过收集框收集所切好的产品；
2. 本机自带有真空吸附及吹气的设计，使得安装产品十分方便，效率大大提高；
3. 本机采用进口伺服控制系统以及日本原装导轨和精密研磨及滚珠丝杆，切割精度大大提高；
4. 采用进口液晶触摸屏控制，所有切割参数一目了然，操作极其简易；
5. 本机可安装圆形刀片或者方条刀片，可根据您的产品的规格自由更换所需刀具，并为您在刀具上的成本降至较低；
6. 所有电器部件、气动元件均采用进口以及国内，保证整机长久使用的稳定新及可靠性。
主要功能
1. 如调整产品切割厚度，只需在液晶触摸屏内输入切割参数即可；
2. 进刀的行程和速度可以调节。通过调节汽缸上的限位开关和缓冲器，能够调节刀具的进刀行程，通过调节汽缸两头的节流阀可以控制进、退刀的速度，通过调节缓冲器尾部的旋钮可以调节刀具切进产品的速度；
3. 刀架轴向的移动速度可以在0～200mm/s内调整；
4. 刀具退刀时间可以调整；
5. 刀具进刀可以调整延时时间；
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