工作原理编辑
一、工作过程
将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。
二、工作原理
在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。

全自动平板硫化机的介绍
的特点介绍：
1.出入模经研磨、氮化处理高精度钢材结构,成就高精密水平台面。
2.机台设计结构精密、模具容易搭配、保修简易明了。
3.具有慢速校模功能,校模更加精准,适合各种不同成型条件。
全自动平板硫化机的应用：
1.轨道开模：医疗用品、生活用品、汽摩零件按键、垫片等。
2.2RT开模：O型圈、黑橡胶成品、导电橡胶、按键、垫片等。
3.3RT开模：适合三层、四层等比较复杂的模具。
4.4RT开模：适合四层、五层等比较复杂的模具。
全自动平板硫化机的主要参数：
机型CSD-200FSCSD-250FSCSD-300FS
锁模力（Ton）200250300
行程（mm）250250250
台面（mm）540×560600×650650×650
缸径（mm）350400450
马力（HP）10×210×210×2
总功率（KW）425353
重量（kg）6500860011000
机台尺寸（mm）3000×2050×23003300×2100×23003350×2550×2400

1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。
2、产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。
3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。
4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工作方式程序Ⅰ?传递模工作方式?程序Ⅱ?满足特殊胶料的工艺要求。
5、油压油缸应用了先进技术，密封可靠，寿命长。
6、电气系统采用PC全电脑控制，全触摸屏，控制更为方便、准确、可靠。
7、液压站采用进口技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合，液压器件，比例压力流量复合阀控制。噪声小，能耗低。

XLB-D（Y）650x750x1/2-1.00MN(框架式）
XLB-D（Y）700x700x1/2-1.00MN(框架式）
XLB-D（Y）800x800x1/2-1.00/1.60MN(框架式）
XLB-D（Y）1000x1000x1/2-1.00/1.60MN(框架式）


技术参数


产品型号Type XLB-D（Y）700x700x1/2 XLB-D(Y)800x800x1/2 XLB-D(Y)1000x1000x1/2
公称合模力(MN)Nominal molding power 1.00 1.00/1.60 1.00/1.60
工作层数Working layer number 1-2 1-2 1-2
柱塞行程（mm)Piston stroke 250-500 250-500 250-500
主电机功率（KW）Main motor power 2.2 2.2 2.2
热板间距（mm)Plate chearanle 125-500 125-500 125-500
加热方式Calefaction manner 电、（油）汽 电、（油）汽 电、（油）汽
结构形式Configuration 框架式 框架式 框架式
电热管加热功率（每层热板）KW（仅对电加热形式） 4.2 4.8 8.0
用途


本机属框式平板系列硫化机，主要用于各种规格型式的橡胶制品的硫化处理，一般采用框架结构，整体结构紧凑、造型美观，合模力大，每个工位上模板可加 热180℃高温（可调），下模板可将温度控制在室温状态，形成有效温差；本机以其独特的双温工位结构和高压力特性适应于各类反光材料制品如商标等的压制定 形等。

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