本公司生产的平板硫化机本着方便客户操作,提高客户效率的宗旨,经过不断的技术改进,现在又提高了一个层次。
主要技术规格
1、公称合模力……………………………………………………0.80MN
2、工作液大压力………………………………………………16.2MPa
3、柱塞大行程……………………………………………………250mm
4、热板面积………………………………………………400×400(mm)
5、热板单位面积压力………………………………………………5MPa
6、工作层数……………………………………………………………2层
7、热板间距…………………………………………………………125mm
8、单层热板加热功率…………………………………………………3KW
9、总加热功率…………………………………………………………9KW
10、热板高工作温度……………………………………………200℃
11、电动机……………………………………………1.5KW,940r/min
12、外形尺寸(长×宽×高) ……………………1300×650×1400(mm)
一般说明
本机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。也可供实验室和研究院校作压制试片用。
硫化机结构为柱式结构,压制形式为下压式。
本机装有YCB-25/4型双联泵,由电动机直接驱动,电动机用磁力起动器起动,内装热继电器作过载保护,当电动机过载或遇到故障时,即会自动停车。
本机的中层热板是准确安装在四根立柱中间,并装有导架。本机采用管状电加热元件加热,不需锅炉,减少空气污染,保持车间清洁,操作方便,安全可靠。可单机使用,方便用户。本机在左下角设有储油箱,内装油液,供油泵循环做功之用。使用油液种类,推荐用N32#或N46#液压油,油液须经100目/25×25滤网过滤后,方可注入油箱。油液须保持清洁,不得混入杂质。
重量 : 2600(kg) ;
外形尺寸 : 2000*700*1700(m) ;
电动机功率 : 6-2.2(KW) ;
公称合模力 : 1.00(MN) ;
大行程 : 250(㎜) ;
切割刀宽 : --(㎜) ;
大宽度 : 600(㎜) ;
品牌 : 亚华 ;
运行方式 : 液压硫化机 ;
样式 : 立式 ;
型号 : XLB-Q400*400*2 ;
类型 : 平板硫化机 ;
加工定制 : 是 ;

本机为100吨生产止水带用平板硫化机,设计合理,操作简便,并对液压部分进行了技术改进,为客户大限度地提高了效益,深受客户的欢迎!
公称合模力.........................................1.00MN
柱塞大行程.......................250mm
热板间距.............…............................ 125mm
热板规格.................................... 600*600(mm)
高工作液压力.................................... 14.1Mpa
热板单位面积压力.....................2.8Mpa
高工作温度........................................200℃
电动机功率................................ 2.2KW, 940r/min
单层热板加热功率.....................................3.6KW
总加热功率...........................................10.8KW
加热板高工作温度....................................200℃
大行程 : 250(㎜) ;
切割刀宽 : (㎜) ;
大宽度 : 600*600(㎜) ;
品牌 : 亚华 ;
运行方式 : 液压硫化机 ;
样式 : 立式 ;
型号 : XLB-D600*600*2 ;
类型 : 平板硫化机 ;
加工定制 : 是 ;

1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
2、考虑到加热温度的均匀性,每块热板应分多段蒸汽进出(7.7米分三段),并在每层热板安装温度传感器。
3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力,以便操作者采取适当措施。
4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间,压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
5、PLC及控制系统有以下功能:
(1)储存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
(2)同屏显示当前时间-温度、时间-压力,及随时查询历史数据,以便追溯质量问题。
(3)胎面花沟排气顺畅,排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
(4)排完气后硫化加压过程较多可分6级逐步加压,用户可在可设定每级加压值和间隔时间,设定后整个硫化过程自动完成。

硫化机作为输送带接头工具,在使用过程中和使用结束后后,也要同其他工具一样,进行维护和保养,以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机,只要使用保养得当,其使用寿命为8年。
硫化机的维护保养时应注意以下问题:
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;
4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法排出。
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