本公司生产的平板硫化机本着方便客户操作，提高客户效率的宗旨，经过不断的技术改进，现在又提高了一个层次。
主要技术规格
1、公称合模力……………………………………………………0.80MN
2、工作液大压力………………………………………………16.2MPa
3、柱塞大行程……………………………………………………250mm
4、热板面积………………………………………………400×400（mm）
5、热板单位面积压力………………………………………………5MPa
6、工作层数……………………………………………………………2层
7、热板间距…………………………………………………………125mm
8、单层热板加热功率…………………………………………………3KW
9、总加热功率…………………………………………………………9KW
10、热板高工作温度……………………………………………200℃
11、电动机……………………………………………1.5KW，940r/min
12、外形尺寸(长×宽×高) ……………………1300×650×1400（mm）
一般说明
本机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。也可供实验室和研究院校作压制试片用。
硫化机结构为柱式结构，压制形式为下压式。
本机装有YCB-25/4型双联泵，由电动机直接驱动，电动机用磁力起动器起动，内装热继电器作过载保护，当电动机过载或遇到故障时，即会自动停车。
本机的中层热板是准确安装在四根立柱中间，并装有导架。本机采用管状电加热元件加热，不需锅炉，减少空气污染，保持车间清洁，操作方便，安全可靠。可单机使用，方便用户。本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用。使用油液种类，推荐用N32#或N46#液压油，油液须经100目/25×25滤网过滤后，方可注入油箱。油液须保持清洁，不得混入杂质。
重量 : 2600（kg） ;
外形尺寸 : 2000*700*1700（m） ;
电动机功率 : 6-2.2（KW） ;
公称合模力 : 1.00（MN） ;
大行程 : 250（㎜） ;
切割刀宽 : --（㎜） ;
大宽度 : 600（㎜） ;
: 亚华 ;
运行方式 : 液压硫化机 ;
样式 : 立式 ;
型号 : XLB-Q400*400*2 ;
类型 : 平板硫化机 ;
加工定制 : 是 ;

本机为100吨生产止水带用平板硫化机，设计合理，操作简便，并对液压部分进行了技术改进，为客户大限度地提高了效益，深受客户的欢迎！
公称合模力.........．...............................1.00MN
柱塞大行程...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．250mm
热板间距.............…............................ 125mm
热板规格．．．................................. 600*600（mm）
高工作液压力.................................... 14.1Mpa
热板单位面积压力．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.8Mpa
高工作温度.......................................．200℃
电动机功率................................ 2.2KW, 940r/min
单层热板加热功率.....................................3.6KW
总加热功率...........................................10.8KW
加热板高工作温度....................................200℃
大行程 : 250（㎜） ;
切割刀宽 : （㎜） ;
大宽度 : 600*600（㎜） ;
: 亚华 ;
运行方式 : 液压硫化机 ;
样式 : 立式 ;
型号 : XLB-D600*600*2 ;
类型 : 平板硫化机 ;
加工定制 : 是 ;

1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。
4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
5、PLC及控制系统有以下功能：
（1）储存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。
（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
（4）排完气后硫化加压过程多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。

硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用结束后后，也要同其他工具一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。目前我公司出品的硫化机，只要使用保养得当，其使用寿命为8年。
硫化机的维护保养时应注意以下问题：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法排出。

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