橡胶垫片自动硫化机
各种橡胶、硅胶垫片，圈形筒状产品的快速切割成型。可将原始单腔模或一模多腔制作的截面为矩形的产品（如垫圈）通过改模具，将产品做成一模一腔，成型为筒状的产品，利用本产品等距切割成型，可大大提率（节省多腔填料，单个产品修边工时，劳动力）提高产品精度（因多型腔的差异，模具老化造成的产品差异）。本机切割运行精度0.01mm，复位精度0.01mm，产品误差±0.03mm，切割表面光洁度可达 ，可大大节省多模腔废边材料。

特点
1. 标准型采用程序控制自动脱料（减少了以前需要通过更换夹具来完成脱料过程的繁琐），产品切割完毕后，安装在机头部的脱料装置自动伸出将产品顶出，并通过收集框收集所切好的产品；
2. 本机自带有真空吸附及吹气的设计，使得安装产品十分方便，效率大大提高；
3. 本机采用进口伺服控制系统以及日本原装导轨和精密研磨及滚珠丝杆，切割精度大大提高；
4. 采用进口液晶触摸屏控制，所有切割参数一目了然，操作极其简易；
5. 本机可安装圆形刀片或者方条刀片，可根据您的产品的规格自由更换所需刀具，并为您在刀具上的成本降至低；
6. 所有电器部件、气动元件均采用进口以及国内，保证整机长久使用的稳定新及可靠性。

主要功能
1. 如调整产品切割厚度，只需在液晶触摸屏内输入切割参数即可；
2. 进刀的行程和速度可以调节。通过调节汽缸上的限位开关和缓冲器，能够调节刀具的进刀行程，通过调节汽缸两头的节流阀可以控制进、退刀的速度，通过调节缓冲器尾部的旋钮可以调节刀具切进产品的速度；
3. 刀架轴向的移动速度可以在0～200mm/s内调整；
4. 刀具退刀时间可以调整；
5. 刀具进刀可以调整延时时间；

橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度.压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。

平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

全自动抽真空硫化机的用途:
适合生产各种O型圈，橡胶键盘，医疗用橡胶零件，汽机车橡胶零件等橡胶零件，经济传统型，操作简便，成型快速。
机器特性：
1.机器结构经电脑压力，应变分析，使用寿命长久；
2.特殊热盘设计，温度分布均匀，确保成型质量一次性；
3.浮动轨道机构，确保滑动板与热盘不摩擦；
4.真空罩装置:加硫时间大幅缩短，生产效率提升。
5.高速真空系统:原料流动性佳、消除成品内包气泡,成品零缺点。
6.进退模、排气、脱模全自动循环，每阶段可自由控制。
7.液压单元与机体一体，设计美观，不漏油，比例式压力，流量系统。
8.PLC搭配触屏控制，提高产品质量稳定性。



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