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青岛油安橡胶机械有限公司位于青岛西海岸黄岛区,公司专业生产各种平板硫化机,全自动硫化机,橡胶设备及聚氨脂油封,炼胶机及污水水处理设备,已拥有多年设计生产经验,咨询热线13619282838.

    原装进口全自动硫化机定做
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    原装进口全自动硫化机定做

    更新时间:2020-10-27   浏览数:54
    所属行业:橡胶 橡胶机械设备 橡胶挤出机
    发货地址:山东省青岛黄岛区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:10000.00 元/台
    总加热功率410KW 工作温度0~400度 电动机功率3kw 热板尺寸300*300 加热平板间距200mm
    硫化机在长期运行过程中,因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍,常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费,又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏,不用拆卸,其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度,不仅可以停车堵漏、密封,而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位,达到重新密封的目的,经济效益显著。
    硫化机底板多为普通碳钢,轮胎靠高温蒸汽进行硫化,此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面,造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重,与隔热板表面不能保证严密配合,在较大压力下极易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主,目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有极好的粘着力、良好抗腐蚀性,良好抗压强度,可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平,从而避免隔热板的破坏,为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障。
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    硫化机为什么要加强减震措施和密封材料的选用两个知识点:
    一、硫化机要想正常的在生产中运转就要加强减震措施,加强减震措施有以下两种:
    1、在工作台上加厚垫板:在硫化机工作台与下模间加一定厚度的垫板,使动梁工作行程上移,从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积,相应减少了所储存的液体弹性能量。
    2、在硫化机上加可动垫块。在硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块,使材料断裂时工作缸上腔的容积减少,所储存的弹性能量也相应减少。
    二、硫化机常用的三种密封材料为聚胺脂橡胶和耐油橡胶和聚四氟乙烯三种。
    1、聚胺脂橡胶是目前广泛应用于各种液压缸中的一种新型橡胶材料,具有优良的物理性能和化学稳定性,强度、弹性及耐油性均很好,还具有极好的耐磨性。能耐高压。
    2、耐油橡胶及夹布橡胶:以丁腈橡胶用得多,有良好的弹性
    3、聚四氟乙烯(塑料):大特点是耐热性高,耐腐蚀性好。
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    折叠液压机械
    由于机械式硫化机本身结构的原因,机械式硫化机存在如下问题:


    1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副,是由铜套组成的滑动轴承,易磨损,对精度影响较大;


    2、上下模受到的合模力不均匀,对双模轮胎定型硫化机而言,两侧受力,大于两内侧的受力;


    3、上下热板的平行度、同轴度,机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低,特别是重复精度低;


    合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的,而温度变化使受力构件尺寸发生变化,合模力也随之发生变化,因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。


    液压式硫化机结构上具有如下特点:


    1、机体为固定的框架式,结构紧凑,刚性良好,在大合模力作用下变形小,有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔,但从受力角度看,只是两台单模硫化机连结在一起,在合模力作用下,机架微小变形是以模具中心线对称的;


    2、各动作快速平稳,大大减少了硫化机辅助时间;


    3、机器精度高,大大提高轮胎定型精度。开合模时,上模部分仅作垂直上下运动,可保持很高的对中精度和重复精度;另一方面,对保持活络模的精度也较为有利;


    4、上下合模力受力均匀,不受工作温度影响;


    5、机器的左右机架可以各配一套控制系统,可进行单独控制,独立工作;


    6、器各动作简单有效,在用户使用过程中,基本上没有易损件,备件需要更换,也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修,大大减少了用户运行成本,增加了设备使用率。


    硫化机模板控温:


    平板硫化机油加热器特点:


    1电脑触摸式控制,操作简单易懂。


    2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。


    3安全保护及故障指示系统完善。


    4进口组件,使用年限长。


    5升降温速度快,温度精确稳定。


    6独特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。


    7不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。


    8开机自动排气功能。


    9模具回油温度检测表。
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    液压式硫化机的结构特点
    1、机体为固定的框架式,结构紧凑,刚性良好,在大合模力作用下变形小,有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔,但从受力角度看,只是两台单模硫化机连结在一起,在合模力作用下,机架微小变形是以模具中心线对称的;
    2、机器的左右机架可以各配一套控制系统,可进行单独控制,独立工作;
    3、机器精度高,大大提高轮胎定型精度。开合模时,上模部分仅作垂直上下运动,可保持很高的对中精度和重复精度;另一方面,对保持活络模的精度也较为有利;

    4、各动作快速平稳,大大减少了硫化机辅助时间;
    5、上下合模力受力均匀,不受工作温度影响;
    6、机器各动作简单有效,在用户使用过程中,基本上没有易损件,备件需要更换,也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修大大减少了用户运行成本,增加了设备使用率。
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