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青岛油安橡胶机械有限公司位于青岛西海岸黄岛区,公司专业生产各种平板硫化机,全自动硫化机,橡胶设备及聚氨脂油封,炼胶机及污水水处理设备,已拥有多年设计生产经验,咨询热线13619282838.

    智能全自动硫化机
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    智能全自动硫化机

    更新时间:2020-10-27   浏览数:22
    所属行业:橡胶 橡胶机械设备 橡胶挤出机
    发货地址:山东省青岛黄岛区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:10000.00 元/台
    总加热功率410KW 工作温度0~400度 电动机功率3kw 热板尺寸300*300 加热平板间距200mm
    硫化机的受力部件
    液压缸内产生的压力作用到上下横梁之间。
    横梁:横梁在工作中受弯曲,立柱受拉伸。横梁与立柱产生相当大的应力,因为即使是很小的硫化机也会产生2—6兆牛顿的力。所以在横粱与立柱上产生很大应力。为了确保结构强度及刚度,横梁与立柱都做成实体的。横梁一般都用铸铁浇铸而成。根据零件等强度的条件来选择横粱的形状。大弯距在横梁的中部,因而中部应力大。
    立柱
    立柱是用钢制造的,上那有螺纹,用螺母将立柱固定在横梁上。大型硫化机螺母有时做成开口的,以便于安装。立柱式结构的平板硫化机应该装配得非常精确,以便使上作负荷均匀分布在所有立柱上。在立柱产生弯曲、横粱不平行情况下,个别零部件将会产生危险应力,并导致损坏。框架式平板硫化机装有组合式或全焊接框架。它的各个部件完成的功能和立柱及横梁相同,并根据同样的原理进行计算。般比立柱式硫化机轻,可在制造厂内进行组装,而大型立柱式平板硫比机,立柱和横梁可远运用户厂进行组装。
    动力液压缸
    对于任一种液压平板硫化机来讲,动力液压缸都是极重要的部件。液压缸工作时内压达到33兆帕。液压缸有的用铸铁,有的用锻钢制成。液压缸上有一个法兰盘,以便固定在横梁上,还开有工作液体的进出孔,还留有沟槽,以便安装密封圈。液压缸内装有柱塞,柱塞承受工作液体的压力,柱塞从缸内升起时,把这个力传递结硫化机加热平板。柱塞应能承受工作液的外压,柱塞是一个一端封闭的厚壁铸扶圆筒,柱塞外表面要加上很精细,以使与这个表面相配的密封圈密封良好,工作液体在压力下不溢漏在液压缸和柱塞的下部做成平台,其平台互相接触并限制柱塞向下移动的极限位置。 柱塞的上作行程是单方向的。当液压缸的工作腔与大气压接通,柱塞在平板和自重的作用下向下移动。平扳硫化机的这套工作系统只有在工作缸位于平板硫化机下部,以及打开平板硫化机所需的力不大的条件下才能采用。如果动力缸位于平板硫化机的上部或者打开硫化机需要很大的力(压铸机或者模型固定在平板上的平板硫化机),就必须用活塞来代替硫化机中的柱塞或者在硫化机上安装往复行程的液压缸(回程液压缸)。
    智能全自动硫化机
    由于硫化机为金属材质,硬度较高,在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力,导致部件形成间隙,造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但几种方法都存在一定弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响尺寸精度和正常使用,严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征,可以满足修复后的使用要求及精度,还能降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是"变量"关系,当外力冲击材料时,材料会变形吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损,也可采用"模具"或"配合部件"针对损坏的设备进行现场修复,避免设备的整体拆卸,大限度地保证部件配合尺寸,满足设备的生产运行要求。


    高分子材料治理硫化机磨损
    高分子材料治理硫化机磨损
    智能全自动硫化机
    折叠液压机械
    由于机械式硫化机本身结构的原因,机械式硫化机存在如下问题:


    1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副,是由铜套组成的滑动轴承,易磨损,对精度影响较大;


    2、上下模受到的合模力不均匀,对双模轮胎定型硫化机而言,两侧受力,大于两内侧的受力;


    3、上下热板的平行度、同轴度,机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低,特别是重复精度低;


    合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的,而温度变化使受力构件尺寸发生变化,合模力也随之发生变化,因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。


    液压式硫化机结构上具有如下特点:


    1、机体为固定的框架式,结构紧凑,刚性良好,在大合模力作用下变形小,有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔,但从受力角度看,只是两台单模硫化机连结在一起,在合模力作用下,机架微小变形是以模具中心线对称的;


    2、各动作快速平稳,大大减少了硫化机辅助时间;


    3、机器精度高,大大提高轮胎定型精度。开合模时,上模部分仅作垂直上下运动,可保持很高的对中精度和重复精度;另一方面,对保持活络模的精度也较为有利;


    4、上下合模力受力均匀,不受工作温度影响;


    5、机器的左右机架可以各配一套控制系统,可进行单独控制,独立工作;


    6、器各动作简单有效,在用户使用过程中,基本上没有易损件,备件需要更换,也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修,大大减少了用户运行成本,增加了设备使用率。


    硫化机模板控温:


    平板硫化机油加热器特点:


    1电脑触摸式控制,操作简单易懂。


    2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。


    3安全保护及故障指示系统完善。


    4进口组件,使用年限长。


    5升降温速度快,温度精确稳定。


    6独特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。


    7不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。


    8开机自动排气功能。


    9模具回油温度检测表。
    智能全自动硫化机
    硫化机在长期运行过程中,因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍,常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费,又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,不仅费时费力,而且难以确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏,不用拆卸,其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度,不仅可以停车堵漏、密封,而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位,达到重新密封的目的,经济效益显著。
    硫化机底板多为普通碳钢,轮胎靠高温蒸汽进行硫化,此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面,造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重,与隔热板表面不能保证严密配合,在较大压力下极易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主,目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有极好的粘着力、良好抗腐蚀性,良好抗压强度,可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平,从而避免隔热板的破坏,为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障。
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