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青岛油安橡胶机械有限公司位于青岛西海岸黄岛区,公司专业生产各种平板硫化机,全自动硫化机,橡胶设备及聚氨脂油封,炼胶机及污水水处理设备,已拥有多年设计生产经验,咨询热线13619282838.

    正规全自动硫化机定做
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    正规全自动硫化机定做

    更新时间:2020-10-27   浏览数:27
    所属行业:橡胶 橡胶机械设备 橡胶挤出机
    发货地址:山东省青岛黄岛区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:10000.00 元/台
    总加热功率410KW 工作温度0~400度 电动机功率3kw 热板尺寸300*300 加热平板间距200mm
    硫化机为什么要加强减震措施和密封材料的选用两个知识点:
    一、硫化机要想正常的在生产中运转就要加强减震措施,加强减震措施有以下两种:
    1、在工作台上加厚垫板:在硫化机工作台与下模间加一定厚度的垫板,使动梁工作行程上移,从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积,相应减少了所储存的液体弹性能量。
    2、在硫化机上加可动垫块。在硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块,使材料断裂时工作缸上腔的容积减少,所储存的弹性能量也相应减少。
    二、硫化机常用的三种密封材料为聚胺脂橡胶和耐油橡胶和聚四氟乙烯三种。
    1、聚胺脂橡胶是目前广泛应用于各种液压缸中的一种新型橡胶材料,具有优良的物理性能和化学稳定性,强度、弹性及耐油性均很好,还具有极好的耐磨性。能耐高压。
    2、耐油橡胶及夹布橡胶:以丁腈橡胶用得多,有良好的弹性
    3、聚四氟乙烯(塑料):大特点是耐热性高,耐腐蚀性好。
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    硫化机的维护保养时应注意以下问题:


    1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;


    2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;


    3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;


    4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换;


    5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右;


    6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;


    正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法排出。
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    硫化机硫化成型过程中的影响因素
    成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。
    一、硫化机温度控制
    1、料筒温度
    注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
    2、硫化机喷嘴温度
    喷嘴温度通常是略低于料筒高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
    3、硫化机模具温度
    模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。
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    折叠液压机械
    由于机械式硫化机本身结构的原因,机械式硫化机存在如下问题:


    1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副,是由铜套组成的滑动轴承,易磨损,对精度影响较大;


    2、上下模受到的合模力不均匀,对双模轮胎定型硫化机而言,两侧受力,大于两内侧的受力;


    3、上下热板的平行度、同轴度,机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低,特别是重复精度低;


    合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的,而温度变化使受力构件尺寸发生变化,合模力也随之发生变化,因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。


    液压式硫化机结构上具有如下特点:


    1、机体为固定的框架式,结构紧凑,刚性良好,在大合模力作用下变形小,有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔,但从受力角度看,只是两台单模硫化机连结在一起,在合模力作用下,机架微小变形是以模具中心线对称的;


    2、各动作快速平稳,大大减少了硫化机辅助时间;


    3、机器精度高,大大提高轮胎定型精度。开合模时,上模部分仅作垂直上下运动,可保持很高的对中精度和重复精度;另一方面,对保持活络模的精度也较为有利;


    4、上下合模力受力均匀,不受工作温度影响;


    5、机器的左右机架可以各配一套控制系统,可进行单独控制,独立工作;


    6、器各动作简单有效,在用户使用过程中,基本上没有易损件,备件需要更换,也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修,大大减少了用户运行成本,增加了设备使用率。


    硫化机模板控温:


    平板硫化机油加热器特点:


    1电脑触摸式控制,操作简单易懂。


    2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。


    3安全保护及故障指示系统完善。


    4进口组件,使用年限长。


    5升降温速度快,温度精确稳定。


    6独特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。


    7不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。


    8开机自动排气功能。


    9模具回油温度检测表。
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